Tak wyglądają efekty czyszczenia kriogenicznego detali w firmie Guma.

Na czym polega gradowanie detali gumowych?

Gradowanie detali polega na usuwaniu nadlewek produkcyjnych, nazywanych również wypływkami, które powstają podczas formowania elementów gumowych i silikonowych. Celem procesu jest uzyskanie gotowego wyrobu o odpowiedniej estetyce, dokładności wymiarowej i funkcjonalności.

Jak tradycyjnie usuwa się wypływki z wyrobów gumowych?

Tradycyjne gradowanie wykonuje się ręcznie za pomocą nożyków, obcinaczek i innych prostych narzędzi. Metoda ta jest powszechnie stosowana, ale ma istotne ograniczenia.

Ręczna obróbka jest czasochłonna, a jej efekt w dużym stopniu zależy od doświadczenia i precyzji pracownika. Uzyskanie pełnej powtarzalności może być trudne, szczególnie w przypadku skomplikowanych geometrii oraz dużych serii produkcyjnych.

Czym jest gradowanie kriogeniczne?

Gradowanie kriogeniczne jest zautomatyzowaną metodą usuwania wypływek z wykorzystaniem bardzo niskiej temperatury. W Guma Sp. z o.o. sp.k. stosujemy tę technologię do obróbki większości produkowanych detali, o ile pozwalają na to ich materiał, konstrukcja i geometria.

Proces umożliwia dokładne oraz powtarzalne oczyszczanie elementów gumowych i silikonowych bez konieczności ręcznego wycinania każdej nadlewki.

Jak przebiega kriogeniczne gradowanie gumy?

Detale umieszczane są w specjalnej komorze i schładzane za pomocą ciekłego azotu nawet do temperatury około −110 °C.

Cienkie wypływki schładzają się szybciej niż zasadnicza część wyrobu. Stają się przez to kruche i podatne na oddzielenie, podczas gdy właściwy detal zachowuje swoją integralność.

Następnie elementy poddawane są kontrolowanej obróbce w obrotowym bębnie. Specjalne medium do gradowania oddziela zmrożone wypływki od powierzchni wyrobu.

Parametry procesu każdorazowo dobiera się do rodzaju mieszanki, twardości materiału, geometrii detalu i oczekiwanego efektu końcowego.

Czy gradowanie kriogeniczne może uszkodzić detal?

Prawidłowo dobrany proces pozwala usuwać cienkie wypływki bez naruszania właściwej powierzchni wyrobu. Kluczowe znaczenie ma jednak odpowiednie ustawienie temperatury, czasu obróbki, prędkości bębna oraz rodzaju stosowanego medium.

Dlatego przed rozpoczęciem produkcji seryjnej parametry powinny zostać sprawdzone podczas prób technologicznych.

Jakie są zalety gradowania kriogenicznego?

Technologia kriogeniczna zapewnia:

wysoką powtarzalność obróbki,
estetyczne wykończenie powierzchni,
możliwość oczyszczania skomplikowanych geometrii,
ograniczenie udziału ręcznej obróbki,
mniejsze ryzyko przypadkowego uszkodzenia detalu,
wysoką wydajność przy produkcji seryjnej,
możliwość jednoczesnej obróbki większej liczby elementów.

Automatyzacja procesu pomaga utrzymać stabilną jakość również przy dużych partiach produkcyjnych.

Jakie detale można gradować kriogenicznie?

Metoda może być stosowana do wielu wyrobów gumowych i silikonowych, w tym:

uszczelnień,
tulei i pierścieni,
membran,
osłon,
elementów o skomplikowanych kształtach,
detali z trudno dostępnymi miejscami,
wyrobów produkowanych w dużych seriach.

Możliwość zastosowania procesu zależy jednak od rodzaju elastomeru, twardości, grubości wypływek oraz konstrukcji detalu.

Czy Guma wykonuje usługowe gradowanie kriogeniczne?

Tak. Oprócz oczyszczania własnej produkcji możemy również analizować możliwość kriogenicznego gradowania detali powierzonych przez klienta.

Przed przygotowaniem oferty oceniamy materiał, geometrię, wielkość wypływek, liczbę elementów oraz wymagania dotyczące jakości powierzchni.